黑龙江经济网讯（谢国飞 记者仉庆华）建龙西钢检修中心立项并实施的科技创新攻关项目“废钢智能检测系统”，摒弃传统废钢检查验收模式，采用远程网络识别技术，大幅度缩短检测时间，提高了货物判定质量和效率，确保了检测数据准确真实。

传统的废钢检测验收主要依靠炼钢工序验收人员、质量检验人员、保卫监督人员通过人为目测、量具检测，在现场对来料质量等级进行共同监督判定，并人为手工收料和手工填写通知单，然后人工录入。不仅验料过程繁琐，而且因为人为因素多，增加了检测质量等级判定和管理难度，质量异议较多，并存在安全隐患。

“废钢智能检测系统”于2020年7月14日立项，主要通过远程网络识别技术，在云台控制画面中从多个方向无死角对来料进行检查、检测、识别，在此过程中可以实现镜头变焦进行局部抓拍，最终将抓拍图像传输至模型服务器，由模型服务器自动对废钢来料进行等级判定，是一项人机交互、自动识别掺杂使假的创新技术。项目实施后，从废钢车辆入厂到卸料、检测、判定、入库落地等一系列环节无需人为干预。可以大幅度缩短检测时间，提高货物判定质量和效率，确保检测数据准确真实。公司废钢货区共设立五处检测料位，满足了当前卸料需求。此系统经过检修中心信息管理室技术人员几个月的推进，现已完成系统主体设备设施安装、技术调试工作，开始进入图像采集实验阶段，其它一系列验收程序细节也在同步制作和完善当中，即将进入在线工作状态。

“废钢智能检测系统”的实施，不仅能提升公司在废钢物料进货方面的管控能力和水平，实现废钢内外部全部质量管理，而且体现了对供货客户的公平、公正，对供货客户和验质也起到监督作用。