黑龙江经济网讯(李春柏 谢国飞 记者仉庆华)近日，随着第一根钢材顺利轧制完成，建龙西钢160万吨双高棒热机轧制生产线顺利完成热负荷试车，标志着这条具备国内一流水平的高产、高质、高效、低成本、智能化的生产线正式进入试生产阶段。

该项目于2021年6月19日开工，建设工期9个月，比计划提前57天，创造了高寒地区同类项目建设最短工期纪录。项目投产后，每年可实现销售收入75.2亿元、税金1.16亿元、利润7736万元，各项技经指标达到同行业先进水平。

双高棒项目设计产能160万吨/年，需建设一座智能燃烧双蓄热步进式加热炉、五机组28架高刚度轧机、国产高速上钢系统等设备。在科技创新及智能制造方面均处于行业前沿水平。

科技创新方面，加热炉采用“分层混合+脉冲燃烧+烟气反吹”技术，实现低氮燃烧。并优化步进斜轨角度、匹配液压伺服控制，实现同类型加热炉最短步进周期。采用“高速+低温+快冷”创新热机轧制技术，使钢轧工序成本每吨降低60元。

智能制造方面，实现工厂可视化。通过对真实产线的等比例建模，以3D动态的形式实现了对双高棒生产线进行动画实时展示，对各主要设备的关键信息进行实时数据推送。实现堆钢视觉检测。对工艺关键工位进行智能感知检测并指导控制系统及时作出控制调整，以保障生产的连续和高效。实现智能设备管理。通过对设备实时在线自动监控，结合设备结构特点、参数、历史运行维护信息，智能判断设备故障部位、原因以及故障根源，大幅提高设备运行可靠性。建设智慧成品库，实现棒材成品的存储和外发的自动化作业，以及四台行车无人化作业。

在项目施工建设中，他们攻坚克难，抢节点、保工期，比计划提前57天完成项目建设任务。

由于建龙西钢地处高寒地区，施工资源匮乏，有效施工时间短，厂房须在11月末全部封闭，才能保证冬季设备安装不受影响。为此，项目部“定目标、分责任、建机制”，围绕施工网络计划，通过顶层报表抓落实，把许多“不可能”完成的工作任务变成了“可能”。

从土建施工开始，项目部依据详细施工计划，跟踪盯办旋流井岩石爆破、厂房柱基、5米平台等关键环节。厂房钢结构施工进度方案，精细到每一个岗位、每一个结构件、每一个安装单元，逐项分解落实工作任务，将工程量按日分配，实时跟踪、分析每天完成情况，及时总结差异、及时纠偏。

双高棒设备总重4064吨，涉及34个制造厂家。为了设备能够按期到货，项目部制定详细设备到货顶层报表，分专业将盯办任务落实到人头，派专人到关键设备厂家盯办设备制造、加工质量及发货进度。

项目建设现场经常多队伍、多专业交叉施工。为了双高棒顺利投产，项目部进一步加强了施工队伍安全监管、施工方案审核、过程旁站监督等安全管控措施，加大作业现场风险排查和隐患治理力度，坚决杜绝安全事故影响项目工期和质量。今年2月中旬，双高棒项目进入设备调试阶段，项目部成立试车调试小组，协同设备厂家稳扎稳打，仅用一个月时间就完成了全部调试任务。3月13日，完成全部单机试车；3月17日，完成无负荷联动试车；3月18日完成生产模拟测试；3月19日热负荷试车一次成功，双高棒生产线顺利投产。